CUVE EN ACIER INOXYDABLE
L’expérience de FM TANK en matière de réservoirs métalliques nous a poussé à répondre à des demandes émanant de secteurs très normés comme par exemple l’industrie agro-alimentaire.
En tant que fabricant et installateur pour ce type d’activité, nous avons donc recours à un métal spécifique : l’acier inoxydable.
Le contact alimentaire ainsi que les normes d’hygiène ont imposé au fil du temps l’utilisation de ce type d’acier afin de garantir une neutralité vis-à-vis des denrées alimentaires (vin, huile, eau, etc.)
Il s’avère que les réservoirs en acier inoxydable sont par ailleurs utilisés dans de nombreux autres domaines pour le stockage de l’eau ou d’effluents.
Nous proposons donc à notre clientèle une gamme sur-mesure pour répondre à toutes les solutions de stockage d’éléments liquides qui nécessitent une résistance à la corrosion et qui ne doivent pas se dégrader en rouille.
Spécifiquement pour le stockage de l’eau potable, la législation française impose que l’étanchéité soit assurée par une membrane certifiée A.C.S.
Ces réservoirs en acier inox sont notamment utilisés dans des domaines tels que l’industrie chimique, l’agriculture, la viticulture.
Cependant, la compatibilité de l’acier inox avec certains composés chimiques doit être préalablement validée.
Focus sur l’acier inoxydable
L'acier inoxydable, encore appelé inox ou acier inox, est un acier contenant plus de 10,5 % de chrome.
Cet ajout de chrome lui confère un avantage majeur : la résistance à la corrosion sur la longue durée.
Lorsque le chrome est ainsi présent dans la matrice d'un acier, il produit de l’oxyde de chrome qui provoque la formation d'une couche protectrice qui lui confère sa caractéristique d’inoxydabilité.
D’autres éléments peuvent être ajoutés à cet alliage pour améliorer sa ductilité (capacité d’un corps à résister à la rupture en cas d’étirement) on citera par exemple le nickel pour obtenir cette capacité supérieure.
En cas d’utilisation de cet acier en milieux subissant une amplitude thermique importante, on pourra ajouter à cet alliage du titane ou du mobylène pour en améliorer la stabilité.
Dernier cas envisageable, la nécessité de résister au contact avec une flamme ou un besoin de résistance aux très hautes températures.
Dans ce cas, le recours au tungstène (voire au vanadium) sera nécessaire.